(1) Introdução deextrusora de parafuso único
As extrusoras de parafuso único, como o nome sugere, possuem um único parafuso dentro do cilindro da extrusora. Geralmente, o comprimento efetivo é dividido em três seções, e o comprimento efetivo das três seções é determinado de acordo com o diâmetro do parafuso, passo e profundidade do parafuso, e geralmente é dividido de acordo com cada um, representando um terço.
A primeira seção: a partir da última rosca da porta de alimentação, é chamada de seção de transporte. O material aqui não precisa ser plastificado, mas deve ser pré-aquecido e espremido. No passado, a antiga teoria da extrusão acreditava que o material aqui era um corpo solto. Mais tarde, foi provado que o material aqui é na verdade um tampão sólido, o que significa que o material aqui está comprimido. A parte traseira é sólida como um plugue, portanto, desde que complete a tarefa de entrega, é sua função.
(2) Aplicação de extrusora de parafuso único
A extrusora de parafuso único é usada principalmente na extrusão de tubos, folhas, placas e materiais perfilados e na granulação de alguns materiais modificados.
(1) Introdução deextrusora de parafuso duplo
A extrusora de rosca dupla inclui os seguintes sistemas. O sistema de rosca completa principalmente o processo de plastificação e transporte do material, o que tem grande influência no desempenho e na qualidade do produto acabado.
① Sistema de alimentação: incluindo tremonha, motor de agitação e motor de alimentação. Pode evitar o acúmulo de material e facilitar sua entrada suave na porta de alimentação.
② Sistema de aquecimento externo: Use principalmente a haste de aquecimento e o cilindro para aquecer o material de forma eficiente e promover a plastificação.
③Sistema de resfriamento: O sistema de troca de calor composto por óleo ou água de transferência de calor é usado para reduzir o calor da fuselagem, de modo a controlar efetivamente a temperatura do cilindro.
④ Sistema de troca de tela hidráulica: Use telas de filtro substituíveis para interceptar impurezas, melhorar o grau de plastificação e garantir a uniformidade e estabilidade da qualidade dos materiais de saída.
Exemplo de aplicação de extrusora de dupla rosca: granulação reforçada com fibra de vidro, retardante de chama (como PA6, PA66, PET, PBT, PP, retardador de chama reforçado com PC, etc.), granulação de alto enchimento (como PE, PP preenchido com 75% CaCO3), granulação de material sensível ao calor (como PVC, material de cabo XLPE), masterbatch de cores espessas (como enchimento de 50% de toner), masterbatch antiestático, liga, coloração, granulação de mistura de baixo enchimento, granulação de material de cabo (como material de bainha, material isolante), XLPE granulação de material de tubo (como masterbatch para reticulação de água quente), mistura e extrusão de plástico termoendurecível (como resina fenólica, resina epóxi, revestimento em pó), adesivo hot melt, granulação de extrusão reativa PU (como adesivo hot melt EVA, poliuretano), Resina K, granulação de desvolatilização SBS, etc.
Exemplos de aplicação de extrusora de parafuso único:adequado para tubos PP-R, tubos de gás PE, tubos reticulados PEX, tubos compostos de alumínio-plástico, tubos ABS, tubos de PVC, tubos com núcleo de silício HDPE e vários tubos compostos coextrudados; adequado para PVC, PET, PS, PP, PC e outros perfis e placas, e outros plásticos como filamentos, varetas, etc.; ajustar a velocidade da extrusora e alterar a estrutura da rosca de extrusão pode ser aplicado à produção de PVC e poliolefinas. E outros perfis plásticos.
Horário da postagem: 20 de julho de 2023